西門子描繪了這樣一個(gè)“藍(lán)圖”：在未來(lái)的工廠中，人類，工件和生產(chǎn)設(shè)備將相互溝通，生產(chǎn)線將完全聯(lián)網(wǎng)并獨(dú)立控制生產(chǎn)過(guò)程，不僅大大縮短了開發(fā)周期，提高了生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少資源使用，并最大限度地提高經(jīng)濟(jì)效益，核心是從大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向個(gè)性化， 根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)和信息化部CCID研究所裝備工業(yè)研究所所長(zhǎng)左世權(quán)認(rèn)為，世界上最具代表性的公司是西門子(SIEMENS)和GE。

　    根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，自生產(chǎn)以來(lái)，在工廠的生產(chǎn)面積保持在約10,000平方米且員工人數(shù)保持不變的情況下，安貝格的生產(chǎn)能力提高了8倍。在大約1,200。在三班制生產(chǎn)中，西門子plc每年生產(chǎn)約1500萬(wàn)個(gè)Simatic產(chǎn)品。基于每年230天的生產(chǎn)，可以生產(chǎn)每秒平均一個(gè)控制裝置。 產(chǎn)品合格率也顯著提高。與最初的5億電子產(chǎn)品處理錯(cuò)誤相比，錯(cuò)誤率僅為12倍。 “安貝格正在自我生產(chǎn)。 仍處于生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備工件在復(fù)雜的自動(dòng)化傳輸線上有序流動(dòng)。他們就像“自然人”，知道他們的目的地。在每個(gè)前叉處，工件將暫停1-2秒，然后選擇正確的目的地 

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　工件自動(dòng)在生產(chǎn)線上流動(dòng)。 工件在運(yùn)輸線的前叉處暫停，并識(shí)別行蹤信息。 在處理過(guò)程中，產(chǎn)品的所有相關(guān)數(shù)據(jù)都存儲(chǔ)在自己的“數(shù)字產(chǎn)品存儲(chǔ)器”中，以準(zhǔn)確跟蹤每個(gè)生產(chǎn)步驟。處理完成后，工件由光學(xué)設(shè)備或其他測(cè)量設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)，不合格的產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)被發(fā)現(xiàn)和拒收。 如果需要補(bǔ)充或維護(hù)機(jī)器，則在發(fā)生短缺或故障之前發(fā)出請(qǐng)求。系統(tǒng)記錄所使用的資源量并及時(shí)更新庫(kù)存。

　　例如，在生產(chǎn)過(guò)程開始時(shí)，員工需要在生產(chǎn)線上手動(dòng)安裝印刷電路板。 接口新聞?dòng)浾咦⒁獾剑谏a(chǎn)線上，還有一些工業(yè)機(jī)器人來(lái)自美國(guó)自動(dòng)化制造商Adept(300024，股吧)的小型透明玻璃工作室，為生產(chǎn)線上的工件裝載部件。的克里斯托夫告訴接口記者，由于現(xiàn)有機(jī)器人的發(fā)展水平和總體成本考慮因素，安貝格暫時(shí)無(wú)法引入更多的機(jī)器人操作。 輸出< ;;工廠數(shù)字化” 除了建立自己的數(shù)字工廠外，西門子還打算向傳統(tǒng)企業(yè)出口一個(gè)完整的解決方案，轉(zhuǎn)向“數(shù)字化”，使自己成為數(shù)字公司的全球平臺(tái)。在德國(guó)巴伐利亞州首府慕尼黑，有一家擁有600多年歷史的釀酒廠Spaten Brewery，去年生產(chǎn)了2.5億升啤酒。